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熱轉印花膜燙印故障的原因及應對方法

點(diǎn)擊次數:846發(fā)布日期:2021-09-09
熱轉印花膜在加工時(shí)總是會(huì )遇到這樣或那樣的問(wèn)題,總結一下,會(huì )出現花膜感應不到位、燙印圖案出現殘缺、燙印圖案起皺等幾個(gè)問(wèn)題,那出現這三個(gè)情況的原因是什么呢?
一.熱轉印花膜感應不到位的原因
1. 花膜上面黑色色標沒(méi)有對準光電眼。
2. 收膜速度過(guò)快,導致色標快速越過(guò)光電眼。
3. 色變顏色太過(guò)淺,導致光帶眼無(wú)法感應到花膜。
出現了上面三個(gè)情況要如何應對?
1. 調整黑色色標的位置,使其對準光電眼。
2. 調節光電眼傳感器的靈敏度。
3. 收膜速度調慢些,使其能被電眼感應到。
二.燙印后的熱轉印圖案起皺的原因
1. 溫度過(guò)高,一般從燙印后的第二個(gè)圖案就會(huì )起皺。
2. 沒(méi)有打開(kāi)張力電機的開(kāi)關(guān)或彈簧壓力過(guò)大或過(guò)小。
3. 燙印過(guò)程中架膜滾筒隨探頭運動(dòng),導致熱轉印花膜與膠輥的距離太近
4. 印刷速度與張力不協(xié)調。
應對方法
1. 把溫度降到合適的燙印溫度。
2. 打開(kāi)張力電機開(kāi)關(guān)或將加大或減少彈簧的壓力。
3. 調整熱轉印花膜與膠輥的距離,建議在1厘米到2厘米之間
4. 減低溫度或者減少張力。
三.燙印后熱轉印圖案出現殘缺的原因
1. 氣壓不穩定,導致?tīng)C印時(shí)間不足或平推運行速度變慢。
2. 在燙印曲面時(shí),熱轉印機的收膜速度會(huì )變慢,使得花膜沾到夾具,圖案出現不完整。
3. 產(chǎn)品表面帶有污垢或油、水分等。
4. 限位套與形成開(kāi)關(guān)距離過(guò)近,使卷膜電機提前運行,導致前部分沒(méi)印上。
5. 壓力太小、使滾圓夾具不能轉動(dòng)或平推滑動(dòng)變慢。
應對方法
1. 調整氣壓,使其穩定之后,再提調節燙印時(shí)間或調快平推單向流閥速度。
2. 調整燙印速度和卷膜速度,使兩者相互協(xié)調。
3. 用干凈的布碎對產(chǎn)品表面出現的污漬進(jìn)行清洗。
4. 調整限位套與行程開(kāi)關(guān)的距離,這樣能完整印出整個(gè)圖案。
5. 調整氣缸上面的微調螺母,以此來(lái)減少壓力。

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